Высокачашчынныя трансфарматарыз'яўляюцца адным з ключавых электронных кампанентаў для электронных прадуктаў. Калі ў працэсе выкарыстання з'явіцца ненармальнасць, электронныя вырабы выбухнуць, а ў цяжкіх выпадках гэта будзе пагражаць жыццю чалавека. Згодна зспецыфікацыі выпрабаванняўвысокачашчынных трансфарматараў, вытрымліванне напружання з'яўляецца вельмі важным прадметам выпрабаванняў.
Калітрансфарматарны заводсутыкаецца з нізкім вытрымліваючым напружаннем, гэта, як правіла, у асноўным праблема бяспечнай адлегласці.
Як правіла, гэта цесна звязана з такімі фактарамі, як шырыня апорнай сценкі, колькасць і таўшчыня стужкі, ступень ізаляцыі лаку, глыбіня ўвядзення штыфта PIN і становішча злучэння правадоў падчас вытворчасці шкілет.
Аднак, каб вырашыць праблему дрэннага вытрымлівання напружання, мы не можам проста папрасіць вытворцу шкілета палепшыць, але ўлічым усе матэрыялы і працэсы, звязаныя з сістэмай ізаляцыі.
Сёння мы падрабязна растлумачым прычыны нізкага напружання, выкліканага шкілетам.
01
Ахоўная таўшчыня каркаса не адпавядае патрабаванням. Напрыклад: самая тонкая таўшчыня тэсту UL PM-9630 складае 0,39 мм. Калі таўшчыня вашай сценкі меншая за гэтую таўшчыню, разумна мець нізкае вытрымлівальнае напружанне. Калі форма ў парадку падчас масавай вытворчасці і NG падчас працэсу, гэта можа быць выклікана нераўнамернай таўшчынёй з-за эксцэнтрысітэту формы або зрушэння.
02
Дрэнная адладка падчас фармавання выклікае дрэнную ўстойлівасць да ціску і (тэрмаўстойлівасць). Звычайна гэтыя дзве праблемы ўзнікаюць адначасова, у асноўным з-за няправільнай адладкі параметраў фармавання.
Калі тэмпература бакелітавай формы занадта нізкая (занадта высокая) або нераўнамерная, гэта можа прывесці да таго, што бакеліт не ўступіць у поўную хімічную рэакцыю, малекулярны ланцуг не завершаны, што прывядзе да нізкай устойлівасці да ціску і тэмпературы. Калі ціск упырску і хуткасць упырску занадта нізкія, гэта можа прывесці да таго, што прадукт будзе недастаткова шчыльным, што прывядзе да нізкай устойлівасці да ціску і тэмпературы.
03
Падчас працэсу ўстаўкі штыфта, калі канструкцыя прэс-формы для ўстаўкі штыфта недастаткова навуковая і якасць вырабу дрэнная, галоўка штампа, хутчэй за ўсё, можа выклікаць «унутраныя пашкоджанні» прадукту, калі яна рухаецца ўверх. Прадукт мае сур'ёзныя расколіны, і кантроль якасці, як правіла, бачыць гэта і ацэньвае як НГ, але невялікія расколіны нельга ўбачыць няўзброеным вокам, нават у павелічальнае шкло іх нельга ўбачыць.
І пасля таго, як шкілет устаўлены, выпадковая праверка OA не можа быць вымерана высакавольтным тэстарам. Неабходна пачакаць, пакуль вытворца трансфарматара наматае і зацягне дрот, перш чым расколіны будуць адкрыты для ўзнікнення дугі. (Гэта патрабуе высокіх тэхналогій адладкі шпілек і высокіх патрабаванняў да праектавання і вырабу прэс-формаў).
04
Дрэнная канструкцыя формы і якасць вырабу прыводзяць да дрэннага HIPOT. Гэта абумоўлівае вялікую долю гэтага дэфекту. Лінія злучэння прэс-формы занадта тоўстая, розніца крокаў вялікая, а эксцэнтрысітэт можа прывесці да нізкай устойлівасці да ціску.
Калі падчас праектавання або вырабу некаторых вырабаў не ўлічваць аднастайнасць патоку прэс-формы, незбалансаваная падача клею прывядзе да таго, што шчыльнасць некаторых участкаў (асабліва хваставой часткі прадукту) стане занадта свабоднай, што прывядзе да нізкай устойлівасці да ціску.
Некаторыя формы, асабліва злучэнне VED, маюць вялікую розніцу крокаў. Калі вытворца трансфарматара накручвае провад, у гумовым пакрыцці застаюцца шчыліны, якія часта становяцца прычынай паломкі. Я шмат разоў разглядаў такія скаргі кліентаў. Акрамя таго, глыбіня выпускнога канаўкі распрацавана занадта глыбока, у выніку чаго пасля гумовага пакрыцця ўзнікаюць зазоры, якія часта становяцца прычынай паломкі.
05
Знос фармовачнай машыны, недастатковая ўнутраная энергія і знос шнека таксама могуць прывесці да нізкай устойлівасці да ціску.
Усім вядома, што калі пласт сплаву на шрубе ападае і ўводзіцца ў паражніну з сыравінай для вырабу прадукту, то гэты прадукт натуральна праводзіць. Вядома, калі ў сыравіне ёсць металічныя прымешкі, гэта таксама прывядзе да нізкай устойлівасці да ціску.
06
Доля непаўнавартасных матэрыялаў, дададзеных да пластыкавых матэрыялаў, занадта высокая, сыравіна недастаткова высушаная, занадта шмат дабавак і дадаецца занадта шмат каляровага парашка, які змяшчае цяжкія металы, што можа прывесці да нізкай вытрымкі напружання.
07
Самае важнае ў адладцы кантактаў: амаль устаўка праз. Так часта бывае. Глыбіня ўстаўкі занадта вялікая пры ўстаўцы штыфта, а адтуліна для PIN-кода занадта глыбокая, што можа прывесці да нізкай вытрымкі напружання.
08
Пры прабіванні задзірын ціск выступу занадта высокі, шарыкі не ачышчаюцца і занадта шмат ліній СР, што таксама можа выклікаць невялікія расколіны ў вырабе і прывесці да нізкай вытрымкі напружання.
У працэсе вытворчасці часта ўзнікаюць розныя праблемы, і канкрэтныя праблемы трэба аналізаваць спецыяльна. Некаторыя дэфекты HIPOT часта выкліканы спалучэннем некалькіх прычын.
Для вырашэння праблемы неабходны комплексны аналіз, які патрабуе ад нас не толькі валодання тэхналогіяй вытворчасці гэтай прафесіі, характарыстык сыравіны, структуры формы і прадукцыйнасці машыны, але і разумення вытворчы працэс вытворцы трансфарматара, характарыстыкі лаку, спосаб інкапсуляцыі і г.д., каб больш эфектыўна вырашыць праблему.
Час публікацыі: 16 жніўня 2024 г